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세인이엔지님의 글입니다.
>박상호님의 글입니다.
>>반도체의 경우 ETCH, CVD 의 경우 부식성이 심한
>>GAS 를 공정 반응 후 1차 SCRUBBER 를 거쳐 중화처리 후
>>옥상 2차 SCRUBBER 로 배출 합니다.
>>
>>그런경우 내 부식성이 강한 STS304 배관도 오랜 기간동안
>>사용을 못하고 부식이 발생 합니다.
>>특히, 용접부 부식은 매우 심한 편 입니다.
>>
>>어셈블리 제품을 사용해도 부식을 원천적으로 예방할수는
>>없을것 같은데 대책 방안은 없는지요?
>>
>>배관 내부 코팅 배관에 대한 자료는 보이지 않는데,
>>코팅 배관도 제작이 가능한지요?
>>
>>또한 코팅 배관의 경우 기존 공법과 비교시 내부식성은
>>어떠한지요?
>>용접부가 없어 LIFE TIME 을 더 오랫동안 가져갈수 있는지요?
>>궁금 합니다.
>===================================================================
>박상호님 안녕하세요!
>당사 제품에 관심을 보여주심을 감사드립니다. 
>말씀데로 Etch, CVD 공정에서의 부식으로 User의 고충이 많을 것입니다. 
>A"사에 현행 용접 공법으로 시공하는 배관과 당사의 A1-JOINT를 동시 설치하여 
>관찰한 결과 많은 차이가 있음을 확인할 수 있었습니다. 
>내용은 기존 공법은 1.5월임에 비해 
>A1-JOINT는 9개월에 외부에서 부식이 관찰 되었습니다.
>이는 용접의 품질관리가 배관의 Life Time에 지대한 영향을 줄수 있다는 것이지요.
>또한, 시공의 품질관리만으로는 극복하기 어렵다는 것도 배울 수 있는 좋은 계기가 되었습니다. 
>따라서 부식 억제용 공법(Teflon Coating)등의 적절한 적용이 접목되어야 됩니다.
>정리해 보겠습니다. 
>비부식성 및 현공법 PM주기 1년 이상인 배관은 비코팅용으로 사용하고,
>1년 수회의 PM 배관은 코팅용으로 사용하신다면, 경제적인 효과를 얻을 수 있습니다. 
>자세한 자료 Mail 송부해 드리겠습니다. 
>감사합니다. 
>세인이엔지 최인성

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